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　　导读：深冷处理做为金属材料改善性能有效的方法，可有效去除金属材料应力，增强材料的耐磨性、尺寸稳定性以及延长材料使用寿命。那么，对于铝合金材料来说，深冷处理后又会发生哪些变化呢?在这里，我们以铝合金TIG焊接接头为实验对象,研究不同深冷处理工艺参数对焊接接头微观组织与力学性能的影响。

　　一、铝合金材料在焊机时存在的缺陷

　　铝合金材料在焊接时需要较高的热输入,而较高的热输入易引起焊接变形、残余应力、焊缝区再结晶及热影响区晶粒粗化等问题,使焊接接头产生软化现象。同时焊缝区为铸态组织,易产生一些焊接缺陷,例如气孔,夹杂等,这些缺陷将导致焊接接头强度减小,进而影响构件使用性能。

　　二、深冷处理后改善铝合金焊接接头软化

　　1、研究发现,深冷处理后5A06铝合金焊接接头区域的布氏硬度、抗拉强度、断面收缩率和伸长率得到提高;其中经-175℃深冷处理8h的焊接接头区域布氏硬度整体分布得到较好改善,经-190℃深冷处理12h的焊接接头的抗拉强度提高幅度大,与未经深冷处理的相比,抗拉强度提高了6.63%。

　　2、深冷处理后焊缝区第二相在基体中的析出量增多及部分晶面的X-RD衍射峰相对强度显著增强;

　　3、SEM结果显示深冷处理后焊接接头韧性提高,且随着深冷处理温度的降低及保温时间的延长,韧窝数量增多,排布逐渐均匀、致密,焊接接头强韧性提高。

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